航空航天、汽車、建筑和電子行業(yè)的許多領域都在使用復合材料來增強塑料部件或替代金屬沖壓件。復合材料可以是玻璃、熱塑性塑料、酚醛樹脂或環(huán)氧樹脂。當熱固性樹脂熔化時，它們會形成永久性的耐熱材料。當熱塑性樹脂熔化時，它們形成的材料會在加熱時軟化或熔化，并在冷卻時再次硬化。熱塑性塑料在室溫下具有強而持久的粘合力，并且可以通過加熱軟化而不會失去強度或降解。

成型熱固性和熱塑性零件的主要工藝是熱成型。什么是熱壓成型？

熱壓成型是一種利用壓力和熱量形成大型零件的方法。一般熱壓成型模具需要承受一定的壓力并保持一段時間才能成型零件。首先，將材料預熱并放入加熱的模具型腔中。合上模具，施加壓力使型腔充滿材料，并保持加熱和壓力直至成型材料凝固。熱成型模具常用的加熱方式有電加熱、蒸汽/熱水加熱和油加熱。由于熱壓成型使用熱量和壓力來改變材料特性，因此適用于成型復雜的高強度化合物以用于定制應用。通常，這些部件比金屬輕，并且具有相等或更大的強度重量比。

熱壓成型模具的優(yōu)點：

• 單步成型工藝
• 快速固化時間和短節(jié)拍時間（汽車應用材料的節(jié)拍時間低于 5 分鐘）
• 減少投資（與注塑工藝相比）
• 高度自動化。

大成模具從事熱壓成型模具行業(yè)20多年。我們?yōu)榭蛻粼O計制造熱壓成型模具，不斷積累熱壓成型技術經(jīng)驗。

熱壓成型模具的典型應用：

用于批量汽車和大批量（通常尺寸更?。┑暮娇蘸教觳考慕Y(jié)構和非結(jié)構部件的高速制造