多年來，模壓成型已用于形成各種產(chǎn)品，例如車身面板，家用電器和工業(yè)固定裝置。金屬沖壓模具笨重并且生產(chǎn)成本較高。復合材料為任何人提供了一種經(jīng)濟有效的方式，使他們可以自己大量生產(chǎn)相同零件。復合材料模具取決于行業(yè)和應用。例如，高端合金模具通常用于航空航天工業(yè)，而船艇和風葉片制造商通常使用玻璃鋼模具。

復合材料模具的制造取決于許多因素，其中包括：

• 用模具制作的零件數(shù)量
• 模具使用壽命
• 成本
• 最終產(chǎn)品規(guī)格，公差和表面光潔度
• 材料選擇
• 生產(chǎn)率和交貨期限

在開始模具制造過程之前，需要考慮以下因素：

• 表面要求–最終零件的光澤度，輪廓和紋理。
• 預期數(shù)量–應用程序是原型（1-5），小批量（20-50），中型（幾百）還是大批量（幾千）？
• 模具數(shù)量–預期數(shù)量決定所需的模具數(shù)量。
• 精度–零件經(jīng)常連接在一起，因此精度是關鍵。
• 耐用性–通常取決于鋼材,零件原料，此外簡單的設計修改也可以減少模具表面的磨損和損壞。
• 交付周期–設計制作一個或多個模具所需的時間。
• 費用與預算

與金屬零件相比，高級復合材料通常具有許多優(yōu)點，包括重量輕，強度高，剛度高和耐腐蝕，具體取決于復合材料的類型。復合材料模具生產(chǎn)的零件可以更為復雜，還能添加嵌件和加強筋。

大多數(shù)纖維類型都能在復合材料模具中使用，包括玻璃纖維，芳綸纖維，標準模量碳纖維和所有其他等級的碳纖維。當涉及到樹脂時，可使用兩大類：熱固性樹脂，如環(huán)氧樹脂和氰酸酯；以及PEEK和PEI等熱塑性塑料。