模壓成型（又被稱(chēng)為壓制成型或壓縮成型）是先將粉末狀，顆粒狀或纖維狀的塑料放進(jìn)成型溫度下的模具型腔中，隨后閉模加壓進(jìn)而使其成型并固化的方法。模壓成型可兼用于熱固性塑料，熱塑性塑料和橡膠材料。作為我國(guó)技術(shù)專(zhuān)業(yè)的模壓模具供應(yīng)商,MDC將二十幾年的模壓成型經(jīng)驗(yàn)與最新的模壓成型技術(shù)相結(jié)合，使我們的客戶(hù)受益。MDC也全面的了解模壓成型的優(yōu)缺點(diǎn)（或換成什么是模壓成型的優(yōu)缺點(diǎn)呢）。

模壓成型的優(yōu)點(diǎn)：

• （1）原料的損失小,不會(huì)造成過(guò)多的損失(通常為產(chǎn)品質(zhì)量的2%~5%)。
• （2）產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力很低，且翹曲變形也很小，機(jī)械性能較穩(wěn)定。
• （3）模腔的磨損很小，模具的維護(hù)費(fèi)用較低。
• （4）成型設(shè)備的造價(jià)較低，其模具結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，可以以較低的成本生產(chǎn)多個(gè)型腔，制造費(fèi)用通常比注塑模具低。
• （5）可成型較大型平板狀產(chǎn)品。模壓所能成型的產(chǎn)品的尺寸由模壓機(jī)的合模力與模板尺寸所決定。
• （6）可在一給定的模板上放置模腔數(shù)量較多的模具，提高生產(chǎn)率高。通過(guò)自動(dòng)加料與自動(dòng)取出產(chǎn)品可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
• （7）形成均勻的零件，沒(méi)有任何痕跡。表面光潔，無(wú)需二次修飾。產(chǎn)品尺寸精度高，收縮率小。
• （8）批量生產(chǎn)，價(jià)格相對(duì)低廉。

模壓成型的缺點(diǎn)：

• （1）整個(gè)成型周期較長(zhǎng)，效率低，開(kāi)始和重復(fù)操作序列所需的時(shí)間在1-6分鐘之間。
• （2）目前不適合對(duì)存在凹陷、側(cè)面斜度或小孔等的復(fù)雜產(chǎn)品采用模壓成型。
• （3）當(dāng)出現(xiàn)毛邊時(shí)，必須手動(dòng)修整，不僅降低生產(chǎn)率，也會(huì)增加人力成本，材料也會(huì)產(chǎn)生更多的浪費(fèi)。
• （4）模壓成型的不足之處在于模具制造復(fù)雜，投資較大，加上受壓機(jī)限制，最適合于批量生產(chǎn)中小型復(fù)合材料產(chǎn)品。
• （5）對(duì)于熱固性塑料，當(dāng)模壓的產(chǎn)品存在細(xì)微缺陷時(shí)，往往無(wú)法回收，對(duì)模具表面及材料充模要求高。