熱壓成型模具擁有結構簡單，制造成本少，成型壓力低和微結構復制精度高的優(yōu)點。特別是在微流體機械，微光學器件，微流控芯片等領域的模具加工中，熱壓成型工藝具有廣闊的應用前景。但是當使用熱壓技術制作模具時，還存在一些問題，比如，在脫模過程中會因為冷卻不均勻而導致脫模缺陷的情況。因此，熱壓成型模具的合理設計，高精度制造以及工藝改善已成為提高熱壓產品質量的關鍵。

熱壓成型模具是一種復制技術，可在適當的溫度和壓力下通過熱壓方法將模具上的結構材料轉移到聚合物基體上。根據轉移過程中模具與基板之間的接觸方式不同，熱壓成型工藝可分為三個類型，分別是平壓式，步進式和滾壓式。

1、平壓式熱壓工藝

平壓式熱壓工藝的制作原理是將模具平壓在基板表面上，并且在一個處理周期中轉移和復制模具上的所有特征結構。

2、步進式熱壓工藝

步進式熱壓工藝的制作流程就是在大面積基板完成轉印后，小面積模具自主移動到下一個位置，并重復熱壓過程。

3、滾壓式熱壓工藝

滾壓式熱壓工藝分為兩種，一種是輥子——平板，另一種是輥子——輥子。在設計輥子——平板熱壓模具時，可以將平板模具放在基板上，然后用光滑輥子進行滾壓。在設計輥子——輥子熱壓模具時，可以先在板狀模具的表面上進行結構加工，然后將其彎曲并固定在輥子上，但是要盡量避免出現連接縫隙，因為那樣會導致周期性的不連續(xù)印跡。

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